品質見證Quality witness
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01匠心筑夢INGEnvity格力大金強大工程師團隊
拋光工藝人--趙曉英
“我所在的崗位是全公司平凡的崗位，我的雙手是養家活口的珍貴的“武器”，我希望從我手里送出去的工件，每一件都是精美的藝術品。”
45°砂紙打磨角度，純手工拋光工藝作業講究中的細微技巧；25% 二次打磨時間，它關系到模具表面砂紋被消除的程度。
表面粗糙度達到μm，看上去就是一面鏡子。 -
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02精品強國EXQUISITE STRATEGY以精度精品為策略 促進模具強國建設
【精度能力】高精度精密零件加工進度達到±0.001MM，注塑模具/沖壓模具精度達到±0.01MM，精密沖壓模具精度達到±0.002MM。
【設備能力】：擁有精密加工設備，全日本進口牧野，東芝，三菱設備，通過選用同類品牌、型號的設備實現標準化設備管理，牧野CNC、EDM設備加工精度可以達到±0.01mm；26臺三菱WEDM設備加工精度達到±0.003mm。
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03交期管理DELIVERY TIME縮短模具交貨期 實現客戶利益最大化
【設計管理】采用并行化及標準化設計，應用多樣化設計軟件與快捷溝通工具，有效將設計周期縮短1/2，節省打合周期至少3-5天;
【物流運輸】科學化的U型物流廠房設計、節拍化的主材料拉動式管理、系統化的生產物料分區分類定位管理，有效提高模具生產效率;
【計劃管理】應用高級APS排產系統與ERP系統，合理分配人、物、機，實時監控生產進度及資源負載，實現模具生產0延誤;
【制造加工】通過加工工藝優化及自動化編程普及，有效提高加工效率，縮短零件加工周期。 -
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04質量管理QUALITY CONTROL完善的品質管理體系 幫客戶實現精美質量
建立標準質量管理體系，設立專門的品質管理部門，引用高精密的檢測設施結合自動化的檢測手段及標準化的控制流程，對來料檢驗(IQC)、制程品檢驗(IPQC)、成型品檢驗(FQC)、模具出貨驗收(OQC)4大環節進行品質控制。全員踐行“不接收不合格品、不制造不合格品、不輸出不合格品”的品質自檢管理理念。追求客戶滿意，幫助客戶實現精美質量。
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品質管理體系QC MANAGEMENT
- 01品質保證Quality Assurance
- 02開發設計Development and Design
- 03來料管理Incoming administration
- 04制程管理IPQC ? FQC ? OQC
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01品質保證標準規范化
格力大金針對每一個發出需求的訂單，都按嚴格的品質保證流程在執行，從需求判定→產品評審→設計展開→設計確認→原料檢測→加工制作→模具組裝→試模，出庫，售后跟蹤都按嚴格的質檢標準執行，確保格力大金出廠的每一個成品都100%滿意。
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02訂單開發設計嚴謹化
為保證產品的質量，公司從訂單輸入到設計輸出都有嚴格的計劃和質量評審，從訂單接收評估→產品評審→設計評審→設計驗證，每一個環節都輸出對應文檔，保證客戶模具產品高品質的前提下，能夠最大程度上的縮短模具設計周期。
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03來料品質與供應商管理管控化
為了保證來料的品質，采取對購入品的檢驗、供方審查以及定期的供方評價三大措施。對于新的供方在其正式合作之前會進行資格審查，正式供貨后每個月監督和統計來料的品質狀況。對于品質稍差的供應商進行針對性的扶持與指導。
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04制造過程品質管理全員化
為了保證產品的質量和安全，每位員工嚴格遵守“三不原則”（不接收不合格品，不制作不合格品、不流出不合格品）。保證從工藝編程→加工制作→組裝→模具試制→出貨安排等每一階段都處于受控狀態。實現模具品質保證、模具品質驗證、輸出品質把關。
珠海市知識產權保護重點企業
香洲區生活垃圾分類優秀工廠企業
2017優秀模具供應商
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