由于深腔的產品越來越多，應用越來越廣泛。隨之對應需求的深腔模具設計和開發也要求越來越高，作為國際超前的精密模具制造商，格力大金通過技術經驗的積累，在深腔模具技術的研發運用及技術的沉淀也處于行業先列。

深腔模具的特點：①產品高度與產品投影面積接近或超過產品長寬尺寸，一般情況下，塑件產品的高度大于80MM。②注塑流程長，要求注塑壓力高，注塑速度快。要求產品塑料原料本身具有較低的粘度和好的流動性及較好的熱穩定性。③模具強度和模具定位互鎖方面需要重點考慮，設計初期要求設計工程師對模具鋼材的選用及模具強度的校核重點控制。④模具澆口的選擇和冷卻系統的設計，模溫的控制要求非常高。

以下就分別從成型材料的選擇、模具結構和強度校核和注塑參數優化方面給大家分享格力大金在深腔模具方面是如何優化?選擇一款空氣凈化器外殼。材料：ABS，產品外形尺寸：長330X寬330X高210(料厚2.5MM)。

1、成型材料的選擇：前期客戶要求的注塑材料是奇美ABS(PA-757) ,GDM通過CAE分析對比LG ABS(HG-173 )兩種材料各方面對比，如下表：

從上表可見，選用HG-173牌號材料，產品整體可行性優于選擇PA-757材料的。 由于該產品對外觀要求較高，尤其是要求熔接線不可見，故應選擇流動性好，允許模具溫度高的材料成型。GDM建議選擇HG-173的材料成型，成型條件選擇油溫。

2、模具結構的優化：通過UG-NX高級仿真進行模具強度、疲勞分析軟件，計算出模具模板最佳厚度比，保證模具壽命的同時，使模具成本最低。模具內模做互鎖結構，保證模腔側向受力均勻，避免注塑過程中受力脹開。

3、模具冷卻系統的優化：模具通過設計環型水路，保證產品相同注塑前沿溫度盡量達到平衡一致。模具動定模運水單獨獨立連接到模具外部，在注塑過程中可以靈活調整，以保證運水冷卻對產品變形和脫模要求。

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