1.產品有兩處薄壁顯示設計，普通的面板只有一處，顯示溫度和視覺時尚作用的設計。2. 薄面只有1.4mm，導致調機困難，容易產生凸包，有兩處的話更加難調機，對調機要求高。3. 對模具的水路設計要求高，設計一定要合理，如果不合理會導致模溫降不下來，產品表面容易發生燙傷，成型周期長。(等待冷卻的時間)

1、產品上0.1mm銀線成型困難，通過采用側滑塊方式解決成型、脫料問題；2、采用汽缸提供沖切力，解決客戶端生產空間小的問題，使生產線順利進行；3、模具上設計微調結構，滿足客戶產品角度+/-5度的技術要求。

1. 外觀件，需高光設備生產，要求無留痕。2.倒裝模；由油缸頂出，抽芯，平衡難把控，控制不好易卡死。3.裝飾邊燙金，二次上色處理；燙不好便會產品報廢。4.顯示薄區，要求料厚控制在1.3mm以內。5.拐角處理不能有毛刺、拉傷。

1. 翻孔與空調外機的通管配裝，不能有毛刺，不能脫鋁粉，翻孔高度+/-0.1mm，否則配裝會出現問題。 2. 所有翻孔的公差要求+/-0.5. 3. 切邊要平整； 4. 產品平面度要求0.7mm(現目前2.0mm,在修模改善中).

1. 此模具類型為1套連續模+1套單工序模，凸苞較大較高，用拉伸料成型。連續模有13個工步，最后1個單工序模沖翻邊孔，因為連續模產品斜面翻邊孔尺寸不能管控，很難實現；所以需要最后1個單工序模實現翻孔成型。 2. 側邊折彎翻邊帶凹槽，一般情況下容易堆料造成產品不平整，所以設計切邊時凹槽處需多切料，精確尺寸使產品最終成型時可達至平整狀態。 3. 產品正面兩邊折彎翻邊處需做工藝缺口，防止堆料起褶皺。