注塑模具加工座椅滑塊加工只裝不配改善報道

改善背景：注塑模具加工名門項目的模具座椅跟進組裝滑塊配模經常發現需打磨機打磨，封膠位紅丹不到/不均勻

改善目的：實現滑塊配模只裝不配

注塑模具加工結合模具中滑塊配模要求及IPQC檢測滑塊獲得的數據，發現滑塊加工中關鍵點一直沒有有效監控;

各工序對應的改善：

CAM：提出工序檢測垂直度要求、公差余量標準;

CNC/EDM:加工前確保基準垂直要求、加工后檢測關注封膠位相對值;

IPQC:變更檢測基準，反映真正影響組裝的數據

按目前IPQC檢測及組裝配模結果，預計每月10個滑塊需返工或打磨：

按2件返工、8件代用核算效益：

返工：100元/小時×2小時×10件/月×12月=4800元/年

代用組裝打磨： 60元/小時×1小時×8件/月×12月=5760元/年

合計：10560元/年

改善亮點：

注塑模具加工名門項目的模具滑塊位置起到非常關鍵的碰穿面，對名門項目座椅的夾口部位起到非常關鍵的產品座椅，在加工過程中，名門座椅的加工要求非常嚴格，通過對加工過程中的改善，實現一次性配模到位的要求。