熱流道系統

在我們模具設計中經常會用到熱流道。在我們GDM公司使用的更加頻繁。熱流道系統分為絕熱流道(fully hot runner)和微型半熱流道系統(semi hot runner)。絕熱流道的設計復雜，但效果好和維護成本非常低。微型半熱流道結構化繁為簡，穩定好用，故障率低，因結構簡單因而維護成本低，對生產的穩定進行有更大保證。

熱流道模具是利用加熱裝置使流道內熔體始終不凝固的模具。因為它比傳統模具成形周期短，而且更加節約原料，所以熱流道模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。

熱流道分為開放式(用于微型半熱流道)、針閥式(用于絕熱流道)。熱流道系統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱流道系統。分流板在一模多腔或者多點進料、單點進料但料位偏置時采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分為標準和非標準兩大類，其結構形式主要由型腔在模具上分布情況、噴嘴排列及膠口位置來決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線公母插座等。

一、 熱流道的優點

1縮短制件成形周期

因沒有澆道系統冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具制作生產的薄壁零件成型周期可在5秒鐘一下。

2、節省塑料原料

在純熱流道模具制作中因沒有冷流道，所以無生產費料。這對于塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅速的發展。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑。

3消除后續工序，有利于生產自動化。

制件經熱流道模具制作成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。

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