取放料安全性和自動化新技術突破

鈑金工程模具取放料實際生產過程中經常需要人工用手來進行，不僅生產效率低下且安全事故頻發，嚴重影響生產效率和沖壓作業人員的身體健康；

為解決手進模腔提升生產效率，改善安全生產方式，提升鈑金模具自動化，通過對行業中所產生問題的研究解決方案，進行鈑金模具取放料安全性及自動化技術研究，推廣應用到各類鈑金模具生產！

現有技術：

鈑金工程模具取放料實際生產過程中經常需要人工用手來進行，不僅生產效率低下且安全事故頻發，嚴重影響生產效率和沖壓作業人員的身體健康

創新技術：

①、通過增加自動出料機構，來提升生產效率

②、整體模具下模滑出模腔，安全生產，防止手進模腔安全事故

難點：

1、要使用多種氣動元件，配合定位需要穩定精準運動

2、要實現多種復雜模具結構的活動模擬

解決措施：

1、通過選用合適的SMC氣動元件，配合3D鈑金模具設計的優勢，在試模前進行多次 3D動畫分析和數據分析，確保運動軌跡準確穩定

2、復雜成型類模具從輸入階段來進行自動化評估，工序完成自動化行程模擬后再進行實際開模加工，確保可實現模腔外操作取放料

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