品質管理——“8D”

當碰到一個問題時，往往事發突然而不知所措，例如客訴、生產品質突然出現異常等等。針對這樣的事情，一些有經驗的人研究了一套邏輯方法，把處理問題的步驟歸納成8個原則，使工程人員能清楚的知道一步步該做什么。

8D的前置步驟：

當問題發生時，先保持冷靜，并且盡所能緊急補救，使損失降到最低。例如先將客戶手中可能有問題的零件換回，以防止其斷線等事態之擴大，同時把事情發生的經過細節盡可能收集齊全。

D1-建立解決問題小組

若問題無法獨立解決，通知自己認為有關的人員組成團隊。團隊成員必須有能力執行，例如調整機器或懂得改變制程條件，或能指揮做篩選等。

D2-描述問題

向團隊說明何時、何地、發生了什么事、嚴重程度、目前狀態、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。

D3-執行暫時對策

若真正原因還未找到，暫時用什么方法可以最快的防止問題?如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。暫時對策決定后，既立刻交由團隊成員帶回執行。

D4-找出問題真正原因

找問題真正原因時，不要盲目地動手改變目前的生產狀態，先動動腦。第一件事是要先觀察、分析、比較。列出自己所知道的所有生產條件(魚骨圖)，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動?換了夾具?換了作業員?換了供應商?等待不良的發生，總是有原因，資料分析常常可以看出蛛絲馬跡。這樣的分析，可以幫助自己縮小范圍，越來越接近問題核心。當分析完成，列出自己認為最有可能的幾項，再逐一動手做些調整改變，并且觀察那一些改變可使品質回復正常及影響變異的程度，進而找到問題真正原因。

D5-選擇永久對策

找到造成問題的主要原因后，即可開始擬出對策的方法。對策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。對可能的選擇列出其優缺點，要花多少人力物力?能持續多久?再對可能的方法作一最佳選擇，并且確認這樣的對策方法不會產生其他副作用。

D6-執行及驗證永久對策

當永久對策準備妥當，則可開始執行及停止暫時對策。并且對永久對策作一驗證，例如觀察不良率是否下降等，下游工序及客戶已能完全接受，不再產生問題。

D7-防止再發

對類似的其他生產，雖然尚未發生問題，亦需做同步改善，防止再此發生。

D8-團隊激勵

對努力解決問題的團隊予以嘉勉，使其產生工作上的成就感，并極樂意解決下次碰到的問題。無論是產發段發生的問題，或是量產、客訴問題，若每年有近百項的工程問題依照8D的方式來解決，對工程人員實力的培養著實客觀，成為公司的重要資產。這就是公司將8D制式化的原因。

8D，是解決質量問題的一種工具，也就是解決問題的一套固定流程、方法、步驟。它可以幫助我們分析問題根本原因，制定臨時、永久措施并牽頭相關部門實施，推行8D的最終目的就是要公司行程運行8D來解決問題的基本習慣。

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