分型面的設計原則

在精密注塑模具的設計中,分型面是為了將已成型好的塑件從模具型腔內取出或為了滿足安放嵌件及排氣等成型的需要，根據塑料件的結構，將直接成型塑件的那一部分模具分成若干部分的接觸面。精密模具相對于普通的模具精度要求更高，所以分型面的設計很關鍵，其設計的結果將直接影響到模具結構，模具加工難度和模具設計制造費用;由于分型面的設計對于同一產品具有不同的結果，所以分型面的設計確實有一定的難度。

GDM相對于其他的注塑模具廠家的競爭優勢在于，GDM有一套完整的分型面設計原則，相對于其他的注塑模具廠家有著更高效，更節約成本的優勢?，F在介紹一下GDM的設計原則：1、模具分型面應選在塑件外形最大輪廓處,這是最基本的選擇原則。2、保證產品的外觀質量和精度，分型面不能選在塑料之間的光滑表面和外觀面，以免影響制件外觀質量。3、模具分型面的選擇應有利于排氣，分型面是模具結構中主要的排氣渠道，應盡量設置在塑料融體流動方向末端，并且與澆注系統的設計應同時考慮，便于模具型腔內的氣體排出。4、分型面應該有利于側向抽芯，盡量把側向抽芯機構放置在動模側。5、分型面應該有利于塑件脫模，由于注塑機的頂出裝置在動模的一側，所以模具分型面的選擇應盡可能使塑件在開模后留在動模側，這樣有助于在動模部分設置推出機構工作，若在定模內設置推出機構會增加模具復雜程度。6、分型面的選擇和設計應該有利于加工制造。注塑模具的成本,精度和大一部分取決于分型面選擇的好壞.GDM對比其他注塑模具廠家的優勢就是這些,下面是分型面的選擇案例。

分型面選擇案例

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