精密模具制造之深孔鉆斜孔加工技術(shù)革新報道

1、行業(yè)首創(chuàng)，降低加工成本：

現(xiàn)有技術(shù)：

精密模具制造行業(yè)內(nèi)采用制作專用單一夾具或先在臥式機床上加工斜孔平臺再加工，此方式成本高，效率低。

創(chuàng)新技術(shù)：

采用可活動且封油前端，單一直徑規(guī)格對應(yīng)“任意”角度，對斜面直接加工，成本低，效率高。

2、靈活簡單且適應(yīng)性強：

現(xiàn)有技術(shù)：

精密模具加工每個直徑規(guī)格對應(yīng)不同角度斜孔需分別對應(yīng)一種專用夾具。

精密模具加工若常用直徑φ4～ φ24，共18款，常用的角度約為1° ～ 65°，約為65種，則需1170個專用夾具。

創(chuàng)新技術(shù)：

精密模具加工夾具主體結(jié)構(gòu)只需要1款，不同直徑鉆頭分別只需1款相應(yīng)的導(dǎo)向芯即可對應(yīng)1°～ 65°斜孔加工。

A、改善后完全可自主實現(xiàn)加工，降低外發(fā)加工斜水孔的加工費用：

外協(xié)加工成本按200mm以內(nèi)120元/條，400以內(nèi)240元/條核算，通過夾具在廠內(nèi)加工只需按200mm以內(nèi)20元/條，400以 內(nèi)40元/條，單件加工成本降低83%。

B、底殼、汽車模具、電裝等模具零件都具有斜水孔，按年外發(fā)鉆斜孔零件約550件核算，

每年約降低35萬元/年。如右表所示

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