把每臺機床的潛能發(fā)揮到淋漓盡致

同樣的一臺機床,怎樣才能把它的潛能發(fā)揮到最大化? 怎樣讓它停機時間最少化? 怎樣提高產(chǎn)能,不同的運用方法,會得到不同的結果和數(shù)據(jù). 如果操作員沒有分清每臺機床適合加工什么類型的零件, 看到停機后胡亂拿到什么零件就上. 這樣是不能發(fā)揮機床的潛能的.

今天就說說我們模具企業(yè)里的電極加工機床, 一共有4臺石墨電極加工機床, 改善前的方法: 只要看見停機后, 隨意拿到任何電極就胡亂上機加工(如圖一)，結果：沒有區(qū)分機床性能, 加工效率低下.

(圖一)： 只要看到停機后隨意拿著零件就上機

解決方案：把每臺機床的特性細分出來, 裝什么夾具? 用幾個底坐? 加工多大尺寸電極? 適不適合翻面加工? 然后根據(jù)電極類型合理選擇具體機床, 提高加工效率和產(chǎn)出, 如圖二:

(圖二)：

總結：小改善、大作用。加工前首先要對本工序所管轄的全部機床進行一次梳理機床特性，清楚每臺機床的性能,如:精度、轉速、加工尺寸、等等， 再選擇合適機床加工，這樣才能把每臺設備的潛能發(fā)揮最大化，提高加工效率。

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